PVD真空镀膜技术在注塑模具中的应用

PVD，也就是说，物理气相沉积是世界上广泛使用的表面处理技术。其工作原理是在真空条件下，通过气体放电将气体或蒸发物质部分电离，蒸发物质或其反应物在气体离子或蒸发物质离子轰击时沉积在衬底上。

它具有沉积速度快、表面清洁的特点，特别是附着力强、衍射性好、涂层材料广。

PVD该技术出现于20世纪70年代末，制备的薄膜具有硬度高、摩擦系数低、耐磨性好、化学稳定性好等优点。高速钢工具领域的成功应用引起了世界制造业的高度关注。在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，人们对硬质合金和陶瓷工具的涂层应用进行了更深入的研究。

PVD工艺对环境没有不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。PVD技术因其工艺多样、环保、资源利用率高等特点，在各个工业领域得到了广泛的应用。

今天，塑料产品已经成为应用最广泛的产品。每天都有数亿种塑料产品从模具中输出，送到工业和生活中。涂层模具可有效解决模具脱模不良、模具寿命短、模具修复频繁等问题。在注塑生产中，从而提高生产效率，减少不良产品的发生，达到节约生产成本的效果。

注塑模具涂装后的优点：

维护费用更好

涂层增加了模具的硬度和耐腐蚀性，可以增加模具的维护周期，减少设备因维护而停机的时间，即模具的维护变成简单的清洁工作。

更好的表面质量涂层保护模具的成型表面免受损坏，这使得抛光表面和放电表面长期以高成本制造。同时，涂层后的注塑材料在型腔内流动更顺畅，容易形成更合格的产品。

面对更困难的材料，高硬度、高玻璃纤维材料的生产对模具的关键部件造成了严重的损坏，涂层在保护这些模具方面具有优异的性能。模具运动顶杆、阀针、倾斜销等模具部件的稳定涂层可实现无油润滑，避免模具部件卡住，减少注塑产品的油污染。明显的颜色指示不同于金属材料，涂层有不同的颜色，当涂层失效时，青岛真空镀膜加工技术人员可以清楚地了解模具的更换和维护周期。这可以避免损坏、模具精度和不必要的材料损失。