PVD真空镀膜技术在注塑模具中的应用

PVD镀膜，也就是说，物理气相沉积是世界上广泛使用的先进表面处理技术。其工作原理是在真空条件下通过气体放电部分电离气体或蒸发物质，蒸发物质或其反应物在气体离子或蒸发物质离子的轰击下沉积在衬底上。

沉积速度快，表面清洁，特别是附着力强，衍射性好，涂层材料广泛。

PVD真空镀膜该技术出现在20世纪70年代末，薄膜具有硬度高、摩擦系数低、耐磨性好、化学稳定性好等优点。高速钢工具领域的成功应用引起了世界制造业的广泛关注。在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，人们也对硬合金和陶瓷工具进行了更深入的涂层应用研究。

PVD真空镀膜工艺对环境没有不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。青岛真空镀膜加工技术因其工艺多样、环保、资源利用率高而被广泛应用于各个工业领域。

如今，塑料制品已成为应用广泛的产品。每天，数亿塑料制品从模具中输出，送到工业和生活中。涂层模具能有效解决脱模不良、模具寿命短、模具维修频繁等问题。在注塑生产中，提高生产效率，减少不良产品的发生，节约生产成本。

涂装后注塑模具的优点：

更好的维护成本

涂层增加了模具的硬度和耐腐蚀性，可以增加模具的维护周期，减少设备因维护而停机的时间，即模具的维护变成了简单的清洗工作。

更好的表面质量涂层保护模具的成型表面免受损坏，使高成本的抛光和放电表面持续很长时间。同时，涂层注塑材料在型腔内流动更顺畅，容易形成更合格的产品。

面对更困难的材料、高硬度、高玻璃纤维材料的生产，对模具的关键部件造成了严重的损坏，涂层在保护这些模具方面具有突出的性能。平稳的模具运动顶杆、阀针、倾斜销等模具部件涂层可实现无油润滑，避免模具部件卡住，减少注塑产品油污染。明显的颜色指示不同于金属材料，涂层有不同的颜色。当涂层失效时，技术人员可以清楚地了解模具的更换和维护周期。这可以避免损坏、模具精度和不必要的材料损失。